Колодцы из железобетонных колец

Железобетонное кольцо – монолитная конструкция, выполненная в форме пустотелого цилиндра. Производится в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-2016. Изготавливается на основе раствора, в состав которого входят щебень (разных фракций), тяжелые бетонные наливные смеси, песок и целевые химические добавки. В качестве армирующего материала используются прутки, сетка или проволока из металла. Упрочнение требуется для приобретения важных характеристик: устойчивость к сжатию, повышение прочности, сопротивляемость растяжению. При монтаже железобетонных колец учитывают их основные размеры (диаметр, высота).

Классификация и назначение ж/б и бетонных колец

Согласно ГОСТ 8020-90, маркировка продукции производится на основании ее целевого назначения:

1. КВГ – модули, используемые для устройства водо-и газопроводов.
2. КО (опорное) – один из элементов колодца из железобетонных колец, выступающий в роли фундамента.
3. КЛК – предназначен для устройства городских ливневых канализаций и водостоков.
4. КС – стеновое кольцо для формирования горловины колодца.
5. КДК – для устройства колодцев внутриквартальных сетей.
6. КФК – предназначены для создания дренажных и коллекторных сетей.

Учитывая требования ГОСТ 8020-90, железобетонные колодезные изделия маркируют основными и дополнительными буквенными значениями. Например, «Д» означает, что кольцо оснащено дном. Кроме того, ГОСТом предусмотрены основные параметры (размеры): толщина стенок, высота, вес, объем железобетона (затраченного на изготовление модуля), диаметр.

К основным типам колодезных конструкций относятся: специальные (на участках подключения), смотровые (ревизионные), отстойные (для очистки), контрольные, ливневые, промывные.

Колодец из железобетонных колец – преимущества

1. Быстрый монтаж. Благодаря монолитной готовой системе, конструкция загружается в котлован, стыкуется и фиксируется специальными скобами. Внешние стенки конструкции присыпаются землей.
2. При монтаже железобетонных колец предусмотрена колодезная гидроизоляция. За счет этого обеспечивается абсолютная герметизация горизонтальных магистралей и вертикальных шахт. Смонтированная система не нуждается в техническом обслуживании – при эксплуатации сохраняет работоспособность и прочностные характеристики. Не пропускает грунтовые воды.
3. Согласно ГОСТу 8020-90, бетонные модули могут изготавливаться в различных размерах, что помогает монтировать типовые, нестандартные (или по стандарту) или простые конструкции колодцев.
4. Высокая прочность. Железобетонная колодезная система способна выдержать большие нагрузки, сохраняя при этом целостность и работоспособность. Именно поэтому их используют для любых видов грунтов (сыпучие, зыбкие, тяжелые и пр.).
5. Бетонные изделия, усиленные арматурой, имеют повышенную жесткость и могут быть большого диаметра (по ГОСТ 8020 – до 2,7 м.). Благодаря увеличенным размерам, могут создаваться колодца с большим водоизмещением.
6. Длительный срок эксплуатации – до 100 лет.

Монтаж железобетонного колодца – техническая схема

При выборе места расположения системы следует учитывать расстояние от источника воды и приближенность участка для беспроблемного проезда ассенизаторской машины. При монтаже железобетонной колодезной конструкции учитывайте протяженность трубопровода – на трубах и их установке можно значительно сэкономить, если грамотно спроектировать схему магистрали.

Сформировав котлован, его дно плотно трамбуется и засыпается песком. «Подушка» нужна для того, чтобы создать дренажный слой, т. к. бетон тянет влагу из грунта. Уложив бетонное дно на подложку, производится монтаж колодезных модулей. Для пускания колец используется спецтехника. Каждое изделие оснащено зацепами, с помощью которых фиксируются стропы для манипулятора. Высота каждого цилиндра подбирается в зависимости от глубины спроектированного колодца.

Верхняя часть колодезной конструкции устанавливается на основе стеновых бетонных модулей. При монтаже изделий, их стыки и соединения подлежат специальной обработке и герметизации. Если грунтовые воды расположены близко, то гидроизоляционный слой накладывается изнутри и с внешних сторон. Пространство между стенками конструкции и шахтой засыпается землей и плотно трамбуется. Для качественного монтажа колодца, каждый положенный модуль контролируют на горизонтальный уровень расположения.

Чтобы выбрать железобетонные изделия для реализации проекта, нужно учитывать следующие параметры:

1. Толщина стенок – чем выше этот показатель, тем прочнее конструкция. При этом вес кольца и его стоимость значительно увеличиваются. Толщина подбирается в зависимости от назначения колодца.
2. Диаметр (согласно ГОСТу он может от небольших до габаритных) – чем он больше, тем увеличивается уровень водоизмещения.
3. Марка бетона. Для производства элементов для колодцев используются составы с различными компонентными добавками. К самым прочным и дорогим относятся высокопрочные растворы.

При выборе железобетонных модулей следует обращать внимание на особенность армирования. Именно этот слой принимает на себя нагрузки и давление, поэтому его прочность важна для бесперебойной работоспособности, сохранения технических характеристик и целостности.